пескоструйная обработка

пескоструйная обработка и покраска автомобильных дисков

Наименование: пескоструйная обработка
Артикул:

Цена: 600.00 руб руб

СДЕЛАЙ ЗАКАЗ СЕЙЧАС И ПОЛУЧИ СКИДКУ 5%

Прайс-лист договорной цены на пескоструйную обработку и покраску автомобильных дисков

 

 

  Размер диска Цена за пескоструйную очистку   Руб./шт. Цена за порошковую окраску диска
Двухслойное покрытие Руб./шт. Очистка и покраска в 2 слоя   Руб./шт.
Железные R 13 200 300 600
R 14 200 300 600
R 15 300 350 750
R 16 300 400 800
Литые R 13 300 350 750
R 14 350 450 900
R 15 400 400 900
R 16 400 500 1000
R 17 500 500 1100
R 18 600 600 1300
R 19 700 800 1600
R 20 900 900 1900

Технология порошковой окраски.

Отличие технологии порошковой покраски металлоизделий от традиционного способа нанесения защитного покрытия на металл основано на применении в качестве краски сухих полимерных порошковых материалов с последующей полимеризацией под воздействием высоких температур.

Выделяют три основных этапа процесса порошковой окраски:

-Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).

-Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.

-Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

Подготовка поверхности к покраске

Подготовка поверхности изделия перед нанесением порошкового покрытия обеспечивает необходимые адгезионные свойства оплавленного покрытия с поверхностью изделия и требуемые его качества. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности.

Механическая подготовка поверхности

Заключается в механическом воздействии на материал поверхности изделия. При этом может удаляться окалина после сварки, шлифоваться поверхность.

Механическое воздействие осуществляется с помощью:

   дробеструйных аппаратов;

   зачистки абразивными материалами;

   галтовочных аппаратов и т.д.

При механическом воздействии происходит передача энергии поверхностному слою обрабатываемого материала, то есть осуществляется активация поверхности. При этом адгезионные характеристики материала улучшаются. Однако эти свойства с течением времени исчезают. Поэтому задержка в нанесении порошкового слоя после механической обработки должна быть минимально возможной.

Химическая подготовка поверхности

Заключается в химическом воздействии реагентов на поверхность изделий. Выбор необходимой технологии подготовки поверхности зависит от условий и срока эксплуатации изделий, от материала, из которого изготовлено изделие, а также от материала порошкового покрытия. Под технологией понимается последовательность и время операций воздействия химических реагентов.

В процессе подготовки изделий к покраске осуществляется очистка их поверхности от загрязнений (в основном масляных) с помощью моющих растворов и создание на поверхности изделий тонкого конверсионного слоя, обеспечивающего высокую адгезию и дополнительную антикоррозийную защиту.

Для черных металлов конверсионный слой образуется при обработке фосфатными веществами, для цветных металлов - хроматными.

Кристаллические фосфатные слои обеспечивают высокие защитные свойства на поверхности стальных изделий, но они требуют многостадийную (более шести) обработку изделий. Аморфное фосфатирование обеспечивается при меньшем числе стадий, но подготовка поверхности при этом позволяет эксплуатировать изделия только в нежестких условиях эксплуатации (например, в помещениях).

Нанесение слоя порошковой краски

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных длинномерные.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами).

Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

   напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;

   может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски,

   а также скорость выхода порошка

   может меняться расстояние от выхода распылителя до детали,

   а также размер частиц краски

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый кипящий слой краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область кипящего слоя. Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом - в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

Процесс формирования покрытия

В процессе формирования покрытия из нанесенного, с помощью оборудования для порошковой окраски, порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Чаще всего процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева порошкового слоя до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отверждения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

Процесс оплавления проходит в несколько стадий:

   1. порошок проходит вязко-текучее состояние;

   2. сплавление частиц порошка с образованием монолитного слоя;

   3. смачивание покрываемой поверхности и растекание расплава полимера;

   4. удаление из расплавов газовых включений, то есть воздуха, находившегося в порах и между частицами порошка в слое, и газов, образующихся при деструкции полимера. Так как удаление газов осуществляется благодаря диффузии через расплав полимера, то для этого требуется довольно длительное время, соизмеримое со временем сплавления частиц порошка

Процесс отвердения.

Отвердение покрытий на основе термореактивных материалов происходит в процессе теплового воздействия и длится вполне определенное время. Каждому покрываемому изделию соответствует оптимальный режим отверждения. Охлаждение покрытий на основе термореактивных материалов не влияет на свойства покрытия.

Для термопластов режим и среда охлаждения во многом определяют качество покрытия. В качестве охлаждающего агента используют воду, минеральные масла, применяют охлаждение на воздухе.

Для формирования покрытия используют:

   конвективную теплопередачу тепла от нагретого воздуха к изделию с порошковым слоем (конвективные печи). Оплавление порошкового слоя происходит с внешней стороны, что затрудняет выход газов из слоя. Данный способ обладает большой универсальностью и не зависит от формы изделия, но имеет повышенные энергетические затраты;

   инфракрасный нагрев изделия с порошковым слоем. Оплавление порошкового слоя происходит с внутренней стороны, что облегчает выход газов из слоя. Способ обладает низкими энергетическими затратами, но пригоден для изделий простой конфигурации.

Выбираем порошковую покраску

Услуги порошковой окраски - самый популярный на сегодняшний день способ покраски металлических конструкций. И эта мода возникла не на пустом месте – порошковая окраска имеет внушительный список достоинств как общих, так и для СПб.

Защита металлической поверхности от коррозии. Порошковая краска защищает конструкции из металла от влаги и других неблагоприятных факторов окружающей среды, которые способствуют образованию ржавчины.

Устойчивость к воздействию химических веществ. Смазочные масла, бензин, моющие средства могут повредить незащищенную металлическую поверхность. Порошковая окраска СПб сводит вредное воздействие к минимуму.

Наименьшая пожарная опасность по сравнению с другими лакокрасочными материалами. Ведь  краска (СПб) – полимер, а большая часть полимерных покрытий - диэлектрики. Порошковые краски широко используются для декорирования противопожарных конструкций.

Устойчивость к истиранию. Это свойство особенно ценится при окрашивании офисных перегородок и мебели.

Ударная прочность. Необходимо отметить, что механические повреждения могут ухудшить высокие защитные свойства полимерного покрытия. Но в то же время, наиболее ударостойкими поверхности делает именно покрытие порошковой краской. Его, как правило, используют для часто изнашивающихся конструкций – например, металлических частей остановок общественного транспорта. Увеличить прочность можно во время покраски: нанести краску в два слоя или предварительно покрыть поверхность цинковым порошком.

В совокупности все вышеперечисленные свойства в разы увеличивают срок службы металлической конструкции.

Немаловажны и высокие эстетические характеристики полимерного покрытия:

Богатство цветовой гаммы. Каталог RAL предлагает заказчику всё многообразие цветов. Изделие можно выкрасить как в универсальный чёрный, так и в яркие оттенки – всё зависит от его назначения и фантазии заказчика.

Глянцевая поверхность. Гладкие покрытия блестят и отражают свет. Для усиления глянцевого эффекта можно покрыть конструкцию лаком. Глянцевая поверхность идеально ровная как визуально, так и на ощупь.

Покрытие с эффектом «шагрени». Текстурность покрытия достигается за счёт специальной добавки в порошок. Она используется, когда необходимо получить нескользящие покрытия. Поверхности с «шагреневым» эффектом отлично скрывают отпечатки рук, а также небольшие неровности на металлической конструкции.

Возможность двуцветного окрашивания. Металлическая конструкция может быть окрашена в разные цвета, но такую услугу предоставляют далеко не все компании.

Есть еще два фактора, которые всё чаще определяют выбор клиентов в пользу порошковой окраски:

Универсальность метода порошковой окраски. Такая окраска (СПб) применима к  любой металлической конструкции: мебель, автомобильные диски, перегородки, лестничные пролёты, строительную арматуру и т.д. Причём, использоваться окрашенные изделия могут как на улице, так и в помещении.

Итак, выделим наиболее важные преимущества предлагаемой покраски металлоизделий

Преимущества порошковой окраски.

Прежде всего,  рассмотрим преимущества с точки зрения экономии:

-Нет необходимости специально готовить краску (производить смешивание и контроль вязкости)

-Наносится порошковая краска в один слой

-Короткое время отвердения порошкового покрытия (15-30 мин) сокращает общее время процесса покраски

-Высокая степень использования краски (95-98%)

-Нет необходимости использовать растворители, поэтому снижается общая стоимость материалов

-Поскольку краска не прилипает к стенкам покрасочной камеры, снижаются затраты на устранение отходов. Причем, возможно повторное использование краски

-Небольшая площадь покрасочного участка и компактность оборудования позволяет разместиться даже в малогабаритных помещениях.

Не менее важными являются экологические преимущества:

-Главным преимуществом, бесспорно, является сведение к минимуму опасности возгорания

-Высокая экологичность процесса порошковой покраски достигается отсутствием в технологическом процессе растворителей и других летучих веществ

-технология полимерной покраски обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические условия труда (так как порошковая краска не содержит растворителя или летучих веществ, то количество вредных вдыхаемых веществ снижено. При контакте с кожными покровами вредное воздействие порошковой краски незначительно, т.к. она просто смывается водой с мылом.

И, наконец, преимущества  в процессе эксплуатации изделий:

-Полимерная покраска (СПб) обладает хорошей адгезией к металлу

-высокая стойкость порошковой краски к агрессивным средам (химикаты, кислоты, бензин, соли, все виды масел, газы, растворители, УФ-излучение, абразивное стирание)

-Порошковая окраска (Петербург) образует ударопрочное антикоррозийное покрытие, которое отличается высокой термостойкостью

-порошковые покрытия обладают хорошими электроизоляционными свойствами

-благодаря отсутствию испарения растворителей усадка и пористость слоя порошковой краски минимальны

-Окраска (Санкт-Петербург) не образует подтеков и растекания.

Выбирая полимерную покраску, не забывайте – высокое качество покрытия достигается только при соблюдении технологии окрашивания. Неправильное нанесение сводит на нет все достоинства порошковой краски.