26.02.2010
Возобновятся работы над стан-тандемом холодного проката и травления (PLTCM) и линией по нанесению горячего покрытия (HDCL) на "Северсталь Дирборн" для выпуска автомобильного горячеоцинованного стального листа. Стан-тандем холодного проката и травления позволит Severstal North America соответствовать высочайшим требованиям к качеству, предъявляемым автомобилестроением и другими потребительскими рынками. Кроме того, с помощью стана "Северсталь Дирборн" расширит ассортимент выпускаемой продукции, включив в него прокат из двухфазной стали, ТРИП-стали (высокопрочные стали повышенной пластичности) и сверхнизкоуглеродистой IF-стали (без атомов внедрения) с невысоким коэффициентом уковки шириной до 72 дюймов. Увеличение ассортимента продукции позволит заводу в Дирборне расширить выпуск холодного листового проката с 1,65 млн т до 2,1 млн т в год.
Новое оборудование включает пятиклетевой шестивалковый стан холодного проката, объединяющий операции проката и травления в одну производственную линию, что является новейшей и наиболее производительной технологией стального проката в мире. Переоснащение завода поможет снизить затраты и значительно повысить качество продукции в том, что касается формы, толщины, ровности и механических свойств. По завершении этого проекта группе Severstal North America будут принадлежать три из семи существующих в Северной Америке стан-тандемов холодного проката и травления. Основным поставщиком оборудования является Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc.
Линия по нанесению горячего покрытия (HDCL) – это новая скоростная непрерывная производственная линия, способная с высокой точностью наносить покрытие из цинка или цинкового сплава на поверхность стального штрипса. Линия будет выпускать продукцию, "лучшую для своего класса" по качественным и количественным показателям для автомобильного рынка. Новая линия горячего цинкования погружением изготовлена компанией Cockerill Maintenance & Ingénierie (CMI).
Стан-тандем и оборудование цинкования размещаются в соседних зданиях, чтобы свести к минимуму потребность в погрузочно-разгрузочных работах и повысить производительность.
Кроме того, возобновляются работы над завершением второй очереди проекта на заводе "Северсталь Коламбус", что позволит увеличить мощности завода по выпуску стали до 3,4 млн. т и будет соответствовать мощности предприятия по производству горячекатаного листа, позволив заводу повысить экономию от масштаба. Наконец, вторая очередь проекта увеличит производственные мощности последующих производственных циклов "Северсталь Коламбус" на 30-120% в зависимости от подразделения, включая линию непрерывного травления, отжиг в камерной печи, дрессировочный стан и линию непрерывной гальванизации. Расширение производства еще более увеличит участие "Северсталь Коламбус" на растущих рынках промышленной продукции на юге Соединенных Штатов и в Мексике. Продукция "Северстали Коламбус" приобретается прежде всего дистрибуторами, автомобильной, строительной и трубной промышленностью.
Проект предусматривает постройку производственного комплекса в составе второй электродуговой доменной печи и ковшевой печи, наращивание мощности вакуумного дегазатора, вторую линию для производства штрипса, вторую челночную туннельную печь и вторую моталку в цехе горячего проката. Расширение участка электропокрытия включает добавление четвертой ванны для травления к существующему стан-тандему травления, дополнительные ванны для отжига в водородной атмосфере и печи, двухфазную линию травления и вторую линию гальванизации. Основными поставщиками оборудования являются SMS, TMEIC, GE Power, ABB, Schust, Bricmont, Core и Ebner.
Проекты в Дирборне и Коламбусе предполагается завершить во второй половине 2011 г. и в 2012 г. в зависимости от графика ввода в строй соответствующих подразделений. Проекты модернизации были приостановлены вследствие беспрецедентного обвала спроса и цен на сталь в четвертом квартале 2008 г.
Источник: ИИС "Металлоснабжение и сбыт"
Северсталь возобновляет модернизацию в Америке
"Северсталь Северная Америка" (Severstal North America) возобновит программы модернизации на заводах "Северсталь Дирборн" (Severstal Dearborn), штат Мичиган, и "Северсталь Коламбус", штат Миссисипи. "Мы с осторожностью подходим к перспективам рынка, нас радует продолжающееся в настоящее время укрепление новых положительных тенденций на рынке, замеченных в конце прошлого года. Возобновляемые проекты чрезвычайно важны для закрепления позиций Severstal North America как лидера в производстве инновационной продукции – высококачественного легкого листового проката -- и подтверждения нашей заинтересованности в рынке стали Северной Америки", — заявил гендиректор Severstal North America Сергей Кузнецов.Возобновятся работы над стан-тандемом холодного проката и травления (PLTCM) и линией по нанесению горячего покрытия (HDCL) на "Северсталь Дирборн" для выпуска автомобильного горячеоцинованного стального листа. Стан-тандем холодного проката и травления позволит Severstal North America соответствовать высочайшим требованиям к качеству, предъявляемым автомобилестроением и другими потребительскими рынками. Кроме того, с помощью стана "Северсталь Дирборн" расширит ассортимент выпускаемой продукции, включив в него прокат из двухфазной стали, ТРИП-стали (высокопрочные стали повышенной пластичности) и сверхнизкоуглеродистой IF-стали (без атомов внедрения) с невысоким коэффициентом уковки шириной до 72 дюймов. Увеличение ассортимента продукции позволит заводу в Дирборне расширить выпуск холодного листового проката с 1,65 млн т до 2,1 млн т в год.
Новое оборудование включает пятиклетевой шестивалковый стан холодного проката, объединяющий операции проката и травления в одну производственную линию, что является новейшей и наиболее производительной технологией стального проката в мире. Переоснащение завода поможет снизить затраты и значительно повысить качество продукции в том, что касается формы, толщины, ровности и механических свойств. По завершении этого проекта группе Severstal North America будут принадлежать три из семи существующих в Северной Америке стан-тандемов холодного проката и травления. Основным поставщиком оборудования является Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc.
Линия по нанесению горячего покрытия (HDCL) – это новая скоростная непрерывная производственная линия, способная с высокой точностью наносить покрытие из цинка или цинкового сплава на поверхность стального штрипса. Линия будет выпускать продукцию, "лучшую для своего класса" по качественным и количественным показателям для автомобильного рынка. Новая линия горячего цинкования погружением изготовлена компанией Cockerill Maintenance & Ingénierie (CMI).
Стан-тандем и оборудование цинкования размещаются в соседних зданиях, чтобы свести к минимуму потребность в погрузочно-разгрузочных работах и повысить производительность.
Кроме того, возобновляются работы над завершением второй очереди проекта на заводе "Северсталь Коламбус", что позволит увеличить мощности завода по выпуску стали до 3,4 млн. т и будет соответствовать мощности предприятия по производству горячекатаного листа, позволив заводу повысить экономию от масштаба. Наконец, вторая очередь проекта увеличит производственные мощности последующих производственных циклов "Северсталь Коламбус" на 30-120% в зависимости от подразделения, включая линию непрерывного травления, отжиг в камерной печи, дрессировочный стан и линию непрерывной гальванизации. Расширение производства еще более увеличит участие "Северсталь Коламбус" на растущих рынках промышленной продукции на юге Соединенных Штатов и в Мексике. Продукция "Северстали Коламбус" приобретается прежде всего дистрибуторами, автомобильной, строительной и трубной промышленностью.
Проект предусматривает постройку производственного комплекса в составе второй электродуговой доменной печи и ковшевой печи, наращивание мощности вакуумного дегазатора, вторую линию для производства штрипса, вторую челночную туннельную печь и вторую моталку в цехе горячего проката. Расширение участка электропокрытия включает добавление четвертой ванны для травления к существующему стан-тандему травления, дополнительные ванны для отжига в водородной атмосфере и печи, двухфазную линию травления и вторую линию гальванизации. Основными поставщиками оборудования являются SMS, TMEIC, GE Power, ABB, Schust, Bricmont, Core и Ebner.
Проекты в Дирборне и Коламбусе предполагается завершить во второй половине 2011 г. и в 2012 г. в зависимости от графика ввода в строй соответствующих подразделений. Проекты модернизации были приостановлены вследствие беспрецедентного обвала спроса и цен на сталь в четвертом квартале 2008 г.
Источник: ИИС "Металлоснабжение и сбыт"