29.08.2012
<p>В ходе капремонта проведена реконструкция склада заготовок, где установлена новая решётка загрузки заготовок на существующий приёмный рольганг. Новое оборудование позволяет загружать трубную заготовку длиной до 4,5 метров, соответствующую требованиям нового производства.</p>
<p>Одним из самых сложных этапов во время ремонта стал перенос и запуск в работу двух трубоотрезных станков с механизацией на участке отделки гладких труб. Также перенесена часть электрических сетей и гидростанций, что позволит в будущем году провести реконструкцию кольцевых печей. Завершена реконструкция транспортёра участка уборки пильгерной обрези, десятитонного крана и передаточной тележки. В результате выполнения мероприятий в рамках капремонта стало возможным в условиях действующего производства в ТПЦ-1 приступить к строительству непрерывного стана.</p>
<p>Монтаж оборудования непрерывного стана FQM планируется начать с 1 октября 2012 года. На завод уже поступило 98% оборудования, составлен график монтажных работ. Капитальный ремонт 2013 года станет завершающим перед пуском непрерывного стана.</p>
<p>С периодом капремонта совпало начало работ по реконструкции фасада зданий ТПЦ-1. Вместо железобетонных конструкций по периметру цеха начали устанавливать сэндвич-панели. Планируется, что к окончанию строительства фасад здания цеха будет иметь цветовую гамму, соответствующую фирменному стилю ТМК.</p>
<p>«Прошедший капремонт – важный этап подготовки к строительству непрерывного стана FQM – одного из стратегических объектов модернизации предприятия в рамках инвестиционной программы ТМК, — отметил технический директор СТЗ Владимир Топоров. — Все запланированные работы выполнены в срок и в полном объёме. Сегодня у завода появилась возможность начать реконструкцию трубопрокатного производства, не снижая при этом темпов работы действующей пильгерной технологии».</p>
<p><strong>Источник:</strong> ИИС «Металлоснабжение и сбыт»</p>
На Северском трубном заводе завершен капитальный ремонт трубопрокатного цеха
<p>На Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), успешно завершен капитальный ремонт оборудования трубопрокатного цеха №1 (ТПЦ-1). Одной из главных задач, выполненных во время длительной остановки цеха, стало завершение работ по подготовке площадки под строительство непрерывного трубопрокатного стана FQM.</p><p>В ходе капремонта проведена реконструкция склада заготовок, где установлена новая решётка загрузки заготовок на существующий приёмный рольганг. Новое оборудование позволяет загружать трубную заготовку длиной до 4,5 метров, соответствующую требованиям нового производства.</p>
<p>Одним из самых сложных этапов во время ремонта стал перенос и запуск в работу двух трубоотрезных станков с механизацией на участке отделки гладких труб. Также перенесена часть электрических сетей и гидростанций, что позволит в будущем году провести реконструкцию кольцевых печей. Завершена реконструкция транспортёра участка уборки пильгерной обрези, десятитонного крана и передаточной тележки. В результате выполнения мероприятий в рамках капремонта стало возможным в условиях действующего производства в ТПЦ-1 приступить к строительству непрерывного стана.</p>
<p>Монтаж оборудования непрерывного стана FQM планируется начать с 1 октября 2012 года. На завод уже поступило 98% оборудования, составлен график монтажных работ. Капитальный ремонт 2013 года станет завершающим перед пуском непрерывного стана.</p>
<p>С периодом капремонта совпало начало работ по реконструкции фасада зданий ТПЦ-1. Вместо железобетонных конструкций по периметру цеха начали устанавливать сэндвич-панели. Планируется, что к окончанию строительства фасад здания цеха будет иметь цветовую гамму, соответствующую фирменному стилю ТМК.</p>
<p>«Прошедший капремонт – важный этап подготовки к строительству непрерывного стана FQM – одного из стратегических объектов модернизации предприятия в рамках инвестиционной программы ТМК, — отметил технический директор СТЗ Владимир Топоров. — Все запланированные работы выполнены в срок и в полном объёме. Сегодня у завода появилась возможность начать реконструкцию трубопрокатного производства, не снижая при этом темпов работы действующей пильгерной технологии».</p>
<p><strong>Источник:</strong> ИИС «Металлоснабжение и сбыт»</p>