На рисунке представлена закладная деталь одного из типовых видов.Мы изготовливаем подобные изделия по техническому заданию заказчика в соответствии с требованиями ГОСТа и проектной документации Стоимость изделий составляет от 45 рубкг в зависимости от варианта исполнения. Цена может меняться в зависимости от требований и пожеланий заказчика, материала, количества изделий, трудоемкости изготовления и т.п.

Закладная деталь монтируются непосредственно перед началом монтажных работ по установке каких-либо металлоконструкций.

Закладная деталь, анкерные пластины, закладные конструкции производятся из металлических пластин толщиной от 2 до 200 мм, анкерных стержней и арматуры. Закладные металлоконструкции применяются при строительстве каркасно-панельных многоэтажных общественных зданий, производственных зданий промышленных предприятий,  при монтаже легких стальных конструкций (ЛСК) и т.п..

Закладная деталь используется:

• при установке колонн, перекрытий, возведении мостов, ферм, ангаров и т.п.
• при креплении навесных вентилируемых фасадов (в т.ч. для крепления алюминиевых профилей)
• при монтаже и установке технологического оборудования, креплении теплообменников, емкостей, мачт сотовой связи, прожекторных мачт, причальных стенок, и т.п.
• при установке и эксплуатации несущих и ограждающих конструкций, для крепления дорожных ограждений, лестниц пожарных , решеток металлических, жалюзийных решеток, шахт лифтов, технологических трубопроводов, при прокладке тоннелей, при монтаже заборов, окон, дверей, мусоропроводов.

Закладные детали изготавливаются из стали 3ПС/СП, 09Г2С и других сталей, отвечающих условиям свариваемости. Закладные детали укрепляют («заанкеривают») в бетоне с помощью анкерных стержней или приваривают к арматурной сетке (арматурному каркасу) конструкции. Закладные детали состоят обычно из пластин (обрезков полосовой, угловой или фасонной стали) с приваренными к ним нормальными или касательными анкерами, стержнями арматуры и т.п..  

Схема простейшей закладной детали:

Размеры пластин закладных деталей и их профиль назначают из условий обеспечения:

• прочности и жесткости пластин с учетом возможных эксцентриситетов приложении нагрузок
• размещения необходимого количества анкеров с учетом положения примыкающих арматурных элементов
• прочности и удобства выполнения сварных соединений
• размещения соединительных накладок и монтажных сварных швов
• положения закладных деталей в изделии и положения изделий при монтаже с учетом допускаемых отклонений
• удобства фиксации закладной детали в форме
• качественной укладки бетона
• применения механизированного заглаживания поверхностей железобетонного изделия. 

Закладные детали могут иметь также различные устройства крепления :

Чтобы можно было механизировать заглаживание поверхности элемента, пластины со всех сторон этих поверхностей должны быть заглублены в бетон не менее чем на 5 мм. В больших пластинах закладных деталей следует предусматривать отверстия для выхода воздуха и контроля качества бетонирования.

 Проектное положение закладных деталей (их фиксация) в процессе бетонирования достигается временным креплением к форме или приваркой в кондукторах к арматурным каркасам. Крепление к форме предпочтительней, когда закладные детали находятся близко от элемента формы или примыкают к нему.

 В других случаях следует предусматривать крепление к арматурным изделиям, применяя в необходимых случаях соединительные стержни.

Если закладные детали эксплуатируют в условиях, когда возможна коррозия стали (например, на открытом воздухе, при отсутствии их надежного замоноличивания бетоном или раствором и т. п.), необходимо предусматривать защиту их от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 11-28-73.

В рабочих чертежах расход стали на закладные детали подсчитывают отдельно от арматуры и соединительных деталей.

С целью унификации закладные детали и стыки железобетонных элементов следует конструировать так, чтобы размеры пластин не зависели от размеров сечений железобетонных элементов.

Толщину пластин сварных закладных деталей принимают не менее 6 мм, толщину стенок или полок фасонного проката, к которому приваривают анкеры и соединительные детали - не менее 5 мм. Для нерасчетных соединений допускается указанные выше минимальные толщины снижать на 1 мм.

Анкеры закладных деталей следует конструировать преимущественно из арматуры классов А-П (Ас-П) и A-III. Анкеры из стали класса А-1 должны иметь па концах крюки, шайбы или высаженные головки.

Нормальные анкеры применяют для передачи как осевых (вдоль анкера), так и боковых усилий, касательные анкеры - только осевых усилий. Для обеспечения необходимой толщины защитного слоя бетона, более надежной заделки касательного анкера или возможности его размещения касательный анкер может быть отогнут на 15-30°.

Наименьшие расстояния между анкерами закладной детали и  до края бетона должно быть не менее двух диаметров стержня, требуемых по расчету, а при действии на закладную деталь изгибающего момента - не менее четырех диаметров стержня.

Количество расчетных нормальных анкеров при поперечном креплении должно быть не менее четырех, но при отсутствии изгибающего момента в направлении сдвигающей силы перпендикулярно к плоскости, в которой расположены анкеры, может быть уменьшено до двух. Количество расчетных касательных анкеров должно быть не менее двух. При этом необходимо предусматривать также не менее двух нормальных анкеров.

Длину самих анкеров можно уменьшить за счет устройства усиления на концах стержней:

• приварки анкерных пластин
• устройства высаженных горячим способом анкерных головок диаметром 2d для стержней из арматуры классов А-1 и А-П (Ас-П) и диаметром 3d для стержней из арматуры класса А-П1. В этих случаях длину анкеровки определяют расчетом на выкалывание и смятие бетона (должна быть не менее 10d, где d - диаметр анкера).

Если по расчету вдоль анкеров в бетоне возможно образование трещин, то на концах анкеров обязательно устройство усилений.